市場(chǎng)需求
洗衣機(jī)作為必備的日常家電之一，已經(jīng)走進(jìn)千家萬(wàn)戶(hù)。2019年全球洗衣機(jī)銷(xiāo)量2億臺(tái)，產(chǎn)值達(dá)5300億元。國(guó)內(nèi)內(nèi)資龍頭海爾和小天鵝，市占率合計(jì)超過(guò)50%,內(nèi)資品牌2019年產(chǎn)量突破5000萬(wàn)臺(tái)。國(guó)內(nèi)兩大洗衣機(jī)生產(chǎn)員工超過(guò)1萬(wàn)人，受模具工藝落后，沖壓自動(dòng)化普及率很低，同時(shí)工傷、噪音一直威脅著工人的生命健康，不再滿(mǎn)足洗衣機(jī)每年20%的增長(zhǎng)率。
傳統(tǒng)工藝
該產(chǎn)品用作洗衣機(jī)滾筒拉伸前的片料，不銹鋼材質(zhì)、料厚0.5、直徑600，大、薄、光，故不好加工，多見(jiàn)毛刺，在生產(chǎn)中，無(wú)法實(shí)現(xiàn)連續(xù)模工藝改進(jìn)！特別實(shí)現(xiàn)成品、廢料同時(shí)的自動(dòng)化回收。
傳統(tǒng)工藝缺點(diǎn)
1.耗費(fèi)人工，整個(gè)流水線下來(lái)至少需要多人，整個(gè)流水線不夠緊湊、協(xié)調(diào)，人工參與度高，自動(dòng)化水平很低； 2.原材料剪切成方塊料，送入單工成模落料生產(chǎn)，材料利用率低、效率低，人工收料，品質(zhì)差。
整體改進(jìn)方案
采用洗衣機(jī)自動(dòng)化生產(chǎn)線
華林流水線汽車(chē)變速箱、安全氣囊、汽車(chē)燈具、汽車(chē)零部件裝配、汽油機(jī)、摩托車(chē)總裝、包裝、發(fā)動(dòng)機(jī)、減速震器、空調(diào)器、洗衣機(jī)、電冰箱、電腦、彩電、消毒柜、微波爐等各種生產(chǎn)場(chǎng)景裝配生產(chǎn)線。華林公司致力于運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)的自動(dòng)化集成及自動(dòng)化產(chǎn)品的供應(yīng)與服務(wù)，為客戶(hù)提供可靠的系統(tǒng)解決方案和合理的產(chǎn)品組合。
洗衣機(jī)箱體較大最大超過(guò)1.5m，最重20kg，洗衣機(jī)目前的生產(chǎn)工藝一般通過(guò)400T大噸位沖床配合模具經(jīng)過(guò)拉伸—沖孔—折完—拍平4道工序完成。
傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，有兩大痛點(diǎn)。第一，由于洗衣機(jī)的型號(hào)是以箱體大小來(lái)區(qū)分，勢(shì)必造成每款型號(hào)就要單獨(dú)準(zhǔn)備模具，這直接增加了成本，占用寶貴的生產(chǎn)場(chǎng)地，給產(chǎn)線換模 帶來(lái)很大不便。第二，連線的大噸位沖床兩兩間距6米，箱體鈑金又大又重，而整個(gè)產(chǎn)線總共要20人，效率極低，時(shí)有工傷發(fā)生，成為典型的勞動(dòng)密集型生產(chǎn)線。第三，傳統(tǒng)靠?jī)商啄＞?，并通過(guò)人工換模、人工送料實(shí)現(xiàn)兩種不同規(guī)格配件制造，存在增加模具成本、生產(chǎn)空間占地、費(fèi)時(shí)費(fèi)力且高工傷事故、效率低下等問(wèn)題。
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