市場需求
洗衣機作為必備的日常家電之一，已經走進千家萬戶。2019年全球洗衣機銷量2億臺，產值達5300億元。國內內資龍頭海爾和小天鵝，市占率合計超過50%,內資品牌2019年產量突破5000萬臺。國內兩大洗衣機生產員工超過1萬人，受模具工藝落后，沖壓自動化普及率很低，同時工傷、噪音一直威脅著工人的生命健康，不再滿足洗衣機每年20%的增長率。
傳統工藝
該產品用作洗衣機滾筒拉伸前的片料，不銹鋼材質、料厚0.5、直徑600，大、薄、光，故不好加工，多見毛刺，在生產中，無法實現連續(xù)模工藝改進！特別實現成品、廢料同時的自動化回收。
傳統工藝缺點
1.耗費人工，整個流水線下來至少需要多人，整個流水線不夠緊湊、協調，人工參與度高，自動化水平很低； 2.原材料剪切成方塊料，送入單工成模落料生產，材料利用率低、效率低，人工收料，品質差。
整體改進方案
采用洗衣機自動化生產線
華林流水線汽車變速箱、安全氣囊、汽車燈具、汽車零部件裝配、汽油機、摩托車總裝、包裝、發(fā)動機、減速震器、空調器、洗衣機、電冰箱、電腦、彩電、消毒柜、微波爐等各種生產場景裝配生產線。華林公司致力于運動控制系統的自動化集成及自動化產品的供應與服務，為客戶提供可靠的系統解決方案和合理的產品組合。
洗衣機箱體較大最大超過1.5m，最重20kg，洗衣機目前的生產工藝一般通過400T大噸位沖床配合模具經過拉伸—沖孔—折完—拍平4道工序完成。
傳統生產工藝，有兩大痛點。第一，由于洗衣機的型號是以箱體大小來區(qū)分，勢必造成每款型號就要單獨準備模具，這直接增加了成本，占用寶貴的生產場地，給產線換模 帶來很大不便。第二，連線的大噸位沖床兩兩間距6米，箱體鈑金又大又重，而整個產線總共要20人，效率極低，時有工傷發(fā)生，成為典型的勞動密集型生產線。第三，傳統靠兩套模具，并通過人工換模、人工送料實現兩種不同規(guī)格配件制造，存在增加模具成本、生產空間占地、費時費力且高工傷事故、效率低下等問題。
傳真：0576-6630933
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